Grundlæggende proces
Plastmeltning: For det første føres plastikler ind i hopperen af blæsestøbemaskinen og derefter til ekstrudertønden . i tønden smeltes plastikpartikler i flydende plast ved rotation og opvarmning af skruen .
Støbning: Smeltet plast danner en rørformet støbning gennem matrishovedet . Dette tomme er fundamentet for efterfølgende blowstøbning .
Blowstøbning: Forbrættelsen anbringes i en lukket form, og derefter indføres trykluft i det indre af billeten for at få den til at udvide og klæbe tæt til den indre væg i formen . Denne proces ligner blæsende bobler, og ved at kontrollere lufttrykket og skimmelformen kan forskellige komplekse hulprodukter dannes.}}
Afkøling og formning: Den udvidede billet afkøles i formen, hærdning og vedligeholdelse af sin form .
Demolding: Endelig åbn formen og tag det dannede hule produkt .
Hovedtyper og deres principper
Ekstrudering blæsestøbemaskine
Extrusion blow molding machine is a combination of extruder, blow molding machine, and mold closing mechanism. It consists of an extruder, a billet die head, an inflation device, a mold closing mechanism, a billet thickness control system, and a transmission mechanism. This type of blow molding machine can produce hollow products with a volume range of 2 . 5ml -104 l.
Injektionsblæsestøbemaskine
Injektionsblæsestøbemaskine er en kombination af injektionsstøbemaskine og blæsestøbningsmekanisme, herunder plastificeringsmekanisme, hydraulisk system, kontrol af elektriske apparater og andre mekaniske komponenter . plastbeholdere, der er produceret af denne type blæseformningsmaskine, har præcise dimensioner og kræver ikke sekundær behandling, men formomkostningerne er relativt høje.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Stræk blow støbningsmaskine
Stretch blow molding machines are commonly used to produce PET bottles, etc. It generally consists of heating components, conveying components, and blow molding components, with up to 16 mold stations. Each station has a continuous production capacity of 1200 to 1300 PET bottles per hour, with a basic production capacity of 19200 to 20800 bottles per hour.
Energibesparelse og effektivitetsforbedring
Moderne blæsestøbemaskiner fokuserer på energibesparelse og forbedring af produktionseffektiviteten i deres design . For eksempel bruger mange blæsestøbemaskiner frekvensomformere til at justere effekten af motoren, hvilket undgår spild af overskydende energiforbrug . Derudover anvendes på anvendelse af elektromagnetiske varmeapparater mere effektivt og reducerer energitab under varmeoverførslen {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Konklusion
Blæsestøbemaskiner omdanner plastikler til forskellige hule produkter gennem en række præcise mekaniske og varmebehandlingsprocesser . Forskellige typer af blæsestøbemaskiner er egnede til forskellige produktionsbehov, fra enkle husholdningsartikler til komplekse industrielle containere, der er konstant forbedring af blæseformularer i forhold til at imødekomme en stigning i stigning i stigning i stigning i teknologi, blæser, blæsermaskiner er konstant forbedring af energibønner og effektive til effektiv til at imødekomme strengene i stigning i strengt afmaling og afblæsning af blæser, der blæser for blæsningsmaskiner, er konstant til energibesætninger og energibønskning og effektivitet til at imødekomme til effektioner til at imødere Krav .
