Grundlæggende transportprincip
Når spiralakslen roterer, påvirkes materialet af dets egen tyngdekraft og friktion med rillevæggen og kan kun bevæge sig fremad langs rillebunden af transportøren under skubbe af knivene, ligesom en møtrik, der ikke kan dreje bevægelser i oversættelse langs en roterende skrue. Bevægelsen af materialer i det midterste lejer er afhængig af drivkraften af materialet, der bevæger sig fremad bagfra, så transport af materialer i transportøren er en glidende bevægelse.
Når materialet er føjet til skruetransportøren fra fodringsporten, løftes den under handlingen med tyngdekraften og centrifugalkraft. Materialet bevæger sig indad på grund af tyngdekraften, mens centrifugalkraft får det til at bevæge sig udad; Når man når en bestemt højde, begynder materialet at bremse og roterer sammen med spiralens hastighed. Når spiralakslen roterer, og materialet fortsætter med at stige, øges dets indre friktion; Når materialet er afbalanceret med intern friktion, roterer det med skruen og formidles nedad.
De roterende spiralblade skubber materialet i rillen eller røret, og det løse materiale ophobes ved den nedre del af rillen under handlingen af sin egen vægt og friktionskraften i kabinettet og skubbes ikke frem af knivene, når de roterer.
Retningsrelaterede principper
Rotationsretningen af den roterende skaft på skruetransportøren bestemmer retningen af materialetransport, men generelt er de roterende klinger af skruetransportøren designet i henhold til en enkelt vare transport. Når man formidler i den modsatte retning, reducerer det transportørens levetid i høj grad.
Princip om særlige omstændigheder
Under drift bevæger skruen sig lodret på grund af tilstedeværelsen af friktion og materialets tyngdekraft; På grund af dens rotation gennemgår skruen vandret forskydning. Når køretiden forlænger eller graden af slid intensiveres, vil skruen gennemgå bøjning af deformation eller brudskade, og nye dele skal udskiftes for at sikre normal produktion.
